SMT貼片加工生產過程必須有嚴格的標準化流程，以避免在高頻率更換線和更換材料的過程中出現錯誤的現象。此外，在加工過程中，還必須定期檢查貼片機設備，接下來小編詳細給大家介紹下相關內容。
一、生產SMT貼片的過程
1.從SMT貼片機中取出送料器，取出使用過的紙盤。
2.SMT操作員可以根據自己的工位從物料架上進行相應工位取料。
3.操作人員使用工號表檢查移除的材料，以確認規格和型號是否相同。
4.操作員檢查新托盤和舊托盤，并檢查兩個托盤的規格和型號是否完全相同。
5.操作員檢查其材料可以說明企業是否與托盤一致。
6.如有異常，SMT貼片操作員應立即通知延遲處理。
7.從新托盤上取樣，然后將材料停放在新舊托盤上。
8.取新安裝的飛達材料，粘貼在加油過程記錄表上，填寫加油工作時間、操作員管理等相關數據。
9.根據SMT貼片機站將飛達裝回貼片機；您需要有效地填寫您的補充信息記錄。
10.操作人員應通知工程質量管理人員進行材料匹配和測試，并進行材料更改和檢驗。
11.IPQC根據站點編號表檢查數據信息能否正確開發，站點是否正確。
12.生產開始前，已完成上述貼片機的操作檢查。
二、SMT貼片加工的注意事項
1.加工SMT貼片時，大家都知道錫膏基本都是用的。對于新購買的錫膏，如果SMT工廠不立即使用，則需要將其放置在5-10度的環境中進行儲存，以免影響錫膏的使用。不得放置在零度以下的環境中。如果高于10度也是不可以的。
2.在進行貼裝工序的時候，必須定期檢查貼片機設備。如果SMT工廠設備老化或部分零部件損壞，為了保證貼片不會彎曲，出現高拋料，需要及時修理或更換設備。只有這樣，才能降低生產成本，提高生產效率。
3.在進行SMT貼片加工時，如果要保證SMT貼片加工焊接的質量，需要隨時注意回流焊工藝技術參數的設置是否合理。如果參數設置有問題，SMT貼片焊接的質量無法保證。因此，一般來說，爐溫需要每天兩次。
以上是關于SMT貼片加工生產時應該要注意的全部內容。如果您有任何問題或建議，請聯系我們。
